Кузнечные заготовки

Дивизион «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» изготавливает более 1,2 тысяч наименований кузнечных заготовок (штамповок) из углеродистых и легированных сталей массой от 30 г до 120 кг.

Основные типы штамповок

Дивизион «Автокомпоненты» имеет технологические возможности освоения и изготовления по документации заказчика таких поковок, как балки передних осей автомобилей, кулаки поворотные, шатуны, полуоси, рычаги, тяги, ступицы, валы, вилки и крестовины карданных валов, кольца подшипников и др.

Производство сертифицировано Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» в отношении проектирования, разработки, производства и продажи поковок; разработки, производства и продажи рессор на соответствие ISO 9001:2008 (сертификат № 10.309.026 от 02.04.2010).

Поковки из углеродистой и низколегированной стали подвергаются нормализации, термоулучшению на заданную твердость с закалкой в воде или едком натрии. Поковки из сталей марок 40Х, 45Г2, 40ХН, 35ХГСА подвергаются термоулучшению с закалкой в масле. Поковки из алюминиевых сплавов подвергаются закалке в горячей воде с последующим естественным старением. Для предварительной термической обработки средне- и высоколегированных сталей повышенной прокаливаемости применяется изотермический отжиг.

Производство имеет законченный технологический цикл изготовления поковок различной сложности, точности и конфигурации методом горячей объемной штамповки (включая термическую обработку, очистку от окалины, правку и чеканку).

Кузнечное производство дивизиона «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» имеет кривошипные горячештамповочные прессы усилием 630 т.с., 1600 т.с., 2500 т.с., 4000 т.с., 6300 т.с., оборудованные станами предварительного профилирования перед штамповкой заготовки; горизонтально-ковочные машины усилием от 250 до 2000 т.с.; две автоматические линии штамповки крупногабаритных деталей усилием 12500 т; горячештамповочный автомат Hatebur серии АМР-70 усилием 1500 т; автоматические линии Eumuco усилием 3150 т; стан поперечной клиновой прокатки WRL и др.